ЛЭС

ЛуганскЭлитСтрой

Корзина
 x 
Корзина пуста
Поиск Яндекс
Вход/Регистрация

Опрос
Что чаще всего Вы заказываете?
Абразивы - 34.7%
Болты - 18.4%
Анкера - 22.4%
Дюбеля - 2%
Гвозди - 2%

Проголосовали: 49
Голосование для этого опроса закончилось on: 24 Июль 2013 - 16:28

Станки для производства калиброванного прутка

Как стало известно, компания ООО «ДОМИНИК»  совсем недавно запустила в эксплуатацию комплекс новых станков, нацеленных на изготовление калиброванного прутка. Первая партия оборудования установлена в городе Сим на предприятии ОАО «АГРЕГАТ».

Процесс обработки в деталях 

Как известно,  в качестве заготовок в цехах обычно используют горячекатаный пруток из таких труднообрабатываемых материалов, как нержавеющие стали, жаропрочные и титановые сплавы. 

Обработка начинается с полного обдирания дефектного слоя. Данная процедура проводится в автономном режиме. Контролирует весь процесс обработки оператор станка. 

Обработанные прутки характеризуются отсутствием биения наружной поверхности в отношении своей оси.

После этого их отправляют на правильный станок, устройства подачи и выгрузки материала на котором происходят автоматически. Это позволяет оператору контролировать работу двух подобных станков одновременно.  

Основные преимущества 

Представленная техника характеризуется массой положительных свойств, которые положительно скажутся на выпуске рассматриваемого изделия. Она существенно ускорит весь процесс его подготовки для употребления в автоматах продольного точения, для которых типично наличие высокоточной цанги, применяемой для захвата и перемещения прутка в ходе обработки. Обработанный материал должен соответствовать высоким требованиям. Шероховатость не должна опускаться ниже Ra 1,6 мкм, прямолинейность не может превышать 0,3 мм/м, округлость должна составлять как минимум 0,05 мм. 

До появления нового оснащения обработка горячекатаных прутов осуществлялась на токарных станках с переустановкой. Таким же образом они подвергались термообработке, правке и шлифовке. 

Благодаря новой разработке сотрудников компании «ДОМИНИК»  время, которое требовалось для описанных процедур, сократилось больше, чем в 2 раза. Теперь его обтачивание происходит только на двух станках: сначала на бесцентровом, затем на правильном. 

Новый технологический процесс также помог сделать качество калиброванных станков более стабильным даже в условиях термообработки. 

Безусловно нововведение отразилось и на сокращении числа требуемых рабочих рук на предприятиях. Что в свою очередь положительно сказалось на уменьшении стоимости полученного изделия и увеличении его конкурентоспособности.

Читайте еще:
В Японии представили новый способ сноса помещений
Как известно, одной из основных проблем при сносе зданий является не только небезопасность проводимых работ, но и наличие моря обломков, пыли, строительного мусора, и всего оста
В Италии представили самый большой 3D – принтер
Уже практически не осталось потребителей, которые сомневаются в том, что будущее строительной отрасти лежит за 3D – печатью, и особенно это становится понятным в свете последних со
На Climate CoLab представили экологические блоки из костробе
Недавно на одной из краудсорсинговых платформ Climate CoLab, основанной представителями Массачусетского технологического института (MIT) разместили довольно интересный частный прое
Ученые представили «электрическое стекло»
Сегодня уже никого не удивить существованием «умных» технологий, которые повсеместно облегчают жизнь человека.

© metall-str.com 2010-2015. Все права защищены.
Копирование описания товара без обратной ссылки запрещено.

Яндекс.Метрика